玻璃油墨之磨砂油墨的墨層爆線的預(yù)防
設(shè)計(jì)時(shí)，磨砂圖畫應(yīng)盡或許避開(kāi)包裝盒成型處，要間隔壓痕、模切方位至少2～3mm，防止模切時(shí)破壞磨砂油墨，以利于杰出立體感。
2、挑選適合的磨砂油墨，合理控制玻璃油墨之磨砂油墨的墨層厚度及UV固化溫度
首先要確保絲網(wǎng)目數(shù)與粒徑彼此適應(yīng)。一般粗砂用150-200目，中砂用200-250目，細(xì)砂用300-400目的絲網(wǎng)。
其次，在印刷過(guò)程中依據(jù)油墨粒徑的巨細(xì)正確挑選油墨的黏度，粗砂一般控制在2000±100CPS，中砂控制在3000±100CPS，細(xì)砂控制在3500土100CPS，盡或許少加油墨添加劑，挑選適合的UV燈管。UV燈管功率主張?jiān)?0kW左右，UV固化設(shè)備上有必要配有冷卻設(shè)備，一般選用大口徑抽風(fēng)道并在燈管上設(shè)備水冷卻設(shè)備，這樣可防止卡紙?jiān)诮?jīng)過(guò)光固設(shè)備時(shí)產(chǎn)生熱變形以及紙張發(fā)脆現(xiàn)象。
3、合理設(shè)計(jì)、組織模切工藝
紙盒的完美形狀來(lái)自正確的模切壓痕。金（銀）卡紙和磨砂油墨的性質(zhì)決議了模切壓痕工藝的復(fù)雜性。
4、保持適合的溫、濕度
金（銀）卡紙?jiān)谟∷⑶靶柽M(jìn)行調(diào)濕處理，使其含水量穩(wěn)定。半成品寄存期間及模切加工期間應(yīng)留意保持車間溫、濕度的恒定，確保紙張具有適合的含水量。原紙質(zhì)量越差，紙板越枯燥，印刷品呈現(xiàn)爆線的幾率就越高。如遇氣候改變反常，則應(yīng)及時(shí)調(diào)整模切加工時(shí)刻及模切刀版的制作，切忌在紙張、墨膜較脆的情況下模切。
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