咱們知道，塑料薄膜印刷油墨是由有機溶劑、連結料、顏料、添加劑、助料等組成。在印刷過程中，顏料搬運效果的好壞首要跟油墨的印刷黏度有關。實踐證明，油墨印刷黏度有必定的范圍（11～24s，3#察恩杯），在此范圍內，油墨印刷黏度越大，顏料搬運的效果就越差。當油墨印刷黏度過大時，整個油墨系統(tǒng)就處于過飽和狀況，顏料等物質的流動性就差，不能均勻渙散，而是成團呈現(xiàn)，簡單堆積在一起，這樣顏料就不能順利地進入印版網(wǎng)穴，甚至底子就不能進入網(wǎng)穴內，就更談不上搬運了，這便是所謂的堵版現(xiàn)象。因而，咱們只要讓樹脂、顏料等與有機溶劑所組成的膠體系統(tǒng)不要處于過飽和狀況，而是處于飽和狀況或非飽和狀況，讓顏料等物質能很好地渙散在其中構成均勻細膩的膠體系統(tǒng)，這樣顏料就能順利地進出網(wǎng)穴，問題便可解決了。
有些油墨廠家建議將油墨印刷黏度控制在15～18s（3#察恩杯），但在實踐中，特別是在高速凹印機（印刷速度在100～260m/min）上，為了既能確保杰出的搬運效果，又能長期印刷，進步生產功率，一般在11～15s（3#察恩杯）之間尋覓油墨印刷黏度的抱負狀況點。
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在塑料薄膜凹印中，還經常呈現(xiàn)臟版問題。其現(xiàn)象為印版滾筒的非印刷圖畫部位也會沾上朦朦朧朧的一層樹脂（樹脂中夾藏顏料），并轉印到塑料薄膜上，在印品上呈現(xiàn)為片狀或線狀臟污。臟版現(xiàn)象的根源除了與刮刀硬度、刮刀壓力、刮刀的觸摸角度、印版滾筒的質量有關外，還與油墨的印刷黏度有關。油墨印刷黏度太大時，顏料等物質的流動性差，不能均勻渙散，簡單堆積在一起，在刮刀和印版滾筒的相對高速運動之下，刮刀和印版滾筒簡單損傷，然后簡單發(fā)作線狀臟污。
同時，因為樹脂等也是處于過飽和狀況，很多樹脂聚結在一起，以及樹脂對印版滾筒的親和性，在刮刀壓力效果下，樹脂便會緊緊地黏在印版滾筒上（樹脂中夾藏著顏料），這樣便呈現(xiàn)片狀臟污。一般來說，油墨印刷黏度越小，臟版現(xiàn)象就越不簡單發(fā)作。
假如油墨印刷黏度太小，說明油墨中有機溶劑含量多，而樹脂、顏料等成分相對要少，這樣在枯燥時便不能構成平滑的膜層，使得終的印品圖畫泛白，缺乏光澤。因而，假如印品要求有較好的光澤度，一般要考慮運用較大的油墨印刷黏度（13～19s，3#察恩杯），即樹脂、顏料成分相對要多一些，以滿足印品的需要。
油墨搬運到塑料薄膜上枯燥后構成墨膜時，顏料能結實地附著在塑料薄膜表面，而樹脂便是使顏料在塑料薄膜上結實附著的首要資料。因而，顏料黏結結實度也與油墨印刷黏度有關。油墨組分中樹脂、顏料兩者的份額不能過大，也不能過小，而應處于正常范圍之內，才能確保顏料黏結結實。
（四）油墨印刷黏度與靜電現(xiàn)象
在堅持正常的環(huán)境濕度下，油墨印刷黏度在16s（3#察恩杯）以上時，一般不會發(fā)作靜電現(xiàn)象；油墨印刷黏度在16s（3#察恩杯）以下時，跟著黏度的降低，胡須狀、斑紋狀、邊緣排擠、飛墨、搬運不良、顏料不規(guī)則的水漬狀等靜電現(xiàn)象隨之發(fā)作并加重。
因而，咱們一般在11～17s（3#察恩杯）之間樹立油墨印刷黏度的抱負狀況點。假如在這個范圍內呈現(xiàn)靜電現(xiàn)象，本著相互兼顧的原則，咱們一般不用進步油墨印刷黏度的辦法來消除靜電，而是通過堅持正常的環(huán)境濕度、改動稀釋劑成分結構、裝置消除靜電毛刷、運用防靜電劑等辦法消除靜電。這樣才能在確保質量的同時，進步功率與成品率。
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